怎麽確定落料（liào）衝（chōng）孔件（jiàn）這種衝壓件的工藝方（fāng）案
衝壓件廠加工衝壓件要（yào）用衝壓模具，衝壓模（mó）具常用的類型有單工序模、級進模和（hé）複合模三種。那麽到底應選擇哪種模具（jù）合適呢？這要根據衝壓件的具體（tǐ）結構形狀及精度要求（qiú）來確定。
落料衝孔件是（shì）衝壓件（jiàn）廠常會碰到的一種（zhǒng）較（jiào）為簡單的（de）衝壓件，下麵就以它（tā）為例來介紹下這種衝壓件（jiàn）的工（gōng）藝方案（àn）的確定過程。
1.方案一（yī）：先落料，後衝孔。采用兩套單工序模生（shēng）產；
2.方案二：落料—衝孔複合衝壓，采用複合（hé）模生產；
3.方案三：衝孔—落料連續（xù）衝壓，采（cǎi）用級模生產。
方案一模具結構簡單，但需要（yào）兩道工序、兩副（fù）模具（jù），生產效（xiào）率低，零件精度較差，在生產（chǎn）批量較大的情況下不適用。
方案二（èr）隻需要一副模具，衝壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生（shēng）產效率高。盡管模具結構較方案一複（fù）雜，但（dàn）由於零件的幾何形狀（zhuàng）較簡單，模具製造並不困難；
方案三也隻需要（yào）一副模具，生產（chǎn）效（xiào）率也很高，但與方案二相比，生產的零件精度稍差，要保（bǎo）證衝壓件的形（xíng）位精度，需在模具（jù）上（shàng）設置導正銷導正，模具製造、裝配較複合（hé）模略複雜。
經過以上三個方案的比較，應該選用方案二（èr）即采用複合（hé）模來生產加工這個落料衝（chōng）孔件較為合適。
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