鋁材衝壓（yā）件在生產加工過程中常見的問（wèn）題
衝壓件的材質有多種（zhǒng）可選擇，常見（jiàn）的有（yǒu）鐵衝壓（yā）件（jiàn），有不鏽鋼衝壓件，銅鋁衝壓件等多（duō）種。不同材質的衝壓件，在生產加工（gōng）過程中（zhōng）需要注意的問（wèn）題也有所不同，下麵我們就來（lái）了解下鋁材衝壓件材質在衝壓加工過程中常見的問題。
（一）鋁衝壓件在衝壓加（jiā）工（gōng）過程中容易產生刮傷和材料（liào）線，這一問題的產生有兩種原因：
1.此現象大部分在素材端即產生了：鋁材在（zài）其生產製程中需要經過（guò）壓（yā）延發絲等多道工序，且（qiě）過程均不是在無塵室內進行，所以易在素材（cái）表麵產生刮（guā）傷和材料線；
2.鋁材在衝壓加工時與模板之間的撞擊造成：在衝壓（yā）過程中鋁材與工作台麵的磨擦以及（jí）在清洗排欄中（zhōng）造（zào）成輕微的（de）刮傷；
（二）有壓傷 鋁材的（de）內部晶體組織鬆散，在受（shòu）到衝剪（jiǎn）力的作用（yòng）下，截斷麵一定有細微鋁屑產生（shēng），且落於模腔內，因在衝裁的過程中（zhōng）會瞬間產生高溫將細鋁屑熔於模具的內表（biǎo）麵，造成了風槍無法吹走鋁屑而產生壓傷（shāng）。建立每個產品缺陷收集卡，對產品表麵壓（yā）傷的位置（zhì）做出統（tǒng）計，對經常（cháng）出現的幾個壓傷（shāng）位置設置風槍，重點清除。針（zhēn）對幾個常（cháng）壓傷的（de）位置，定時加潤滑油，減少模具刃口麻（má）損而產生的（de）鋁屑；上下模的間隙維（wéi）持均勻穩定。
（三）平整度不好 因鋁材在其製程中經過多次壓延，由於加工條件的限製，素材（cái）本身硬度會變的（de）平均勻，從（cóng）而直（zhí）接（jiē）影響成品的平麵度。在衝壓加工前測試每卷鋁材的硬度（dù），將其控製（zhì）在要（yào）求（qiú）的（de）範圍內，硬度超差的（de）材料則更換。
（四）變（biàn）形 變形為原素材頭尾料造成，而頭尾料的產生是出於素材在被卷成卷料的時候頭（tóu）尾兩（liǎng）端被夾持住，在上衝壓加工生產線前將頭尾料去除即（jí）可。
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