數控加工件（jiàn）數控編（biān）程和工藝分析

數控編程
數控加工程序編製方法有手工（人工）編程和自動（dòng）編程之分。手工編程，程序的全部內容是由人工（gōng）按數控係統所規（guī）定（dìng）的指令格式編寫的。自動（dòng）編程即計算機編程，可分為以語言和繪畫為基礎的自動編（biān）程方法。但是，無（wú）論是（shì）采用何種自（zì）動編程方（fāng）法，都需要有相應配套的硬件和（hé）軟件。
可見，實現數控加工編程是關鍵。但光有編程是不行的，數控加工還包括編程前   要做的一（yī）係列準備工作及編程（chéng）後的善後處理（lǐ）工作。一般來說數控加工（gōng）工藝主要包括的內容如下：
⑴選擇並確定進行數控（kòng）加工的零件及內容；
⑵對零件圖（tú）紙進行數（shù）控加工的工（gōng）藝分（fèn）析；
⑶數（shù）控加工的工藝設（shè）計（jì）；
⑷對零件圖紙的數學處理；
⑸編寫加工程序單；
⑹按（àn）程序單製作控製（zhì）介（jiè）質；
⑺程（chéng）序的校驗與修改；
⑻件試加工與現場問題處理；
⑼數控加工工藝文件的定型與歸檔。
工（gōng）藝分析（xī）
被（bèi）加工零件的數（shù）控加工工藝性問題涉及麵很廣，下麵結合編程的可能性和方便性提出一些   分析和審查的主要內容。
1、尺（chǐ）寸標注應符合數控加工的特點
在數控編程（chéng）中，所有點、線、麵的尺寸和位置（zhì）都是以編程原（yuán）點為基準的（de）。因此零件圖上好直（zhí）接給出坐標尺寸，或盡量以同（tóng）一基準引注尺寸。
2、幾何要素的條件應（yīng）完整、準確
在程序編（biān）製中，編程人員   充分掌握構成零件（jiàn）輪廓的幾何要素參（cān）數及各幾何（hé）要素間的關係。因為在自動編程時要（yào）對零（líng）件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要（yào）計算出（chū）每個（gè）節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由於零件設計人員在設計過（guò）程中考慮不周（zhōu）或被（bèi）忽略，常常出現參數（shù）不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與（yǔ）圓弧是相（xiàng）切（qiē）還是相交或相離。所以在審（shěn）查與分析圖紙時，   要仔細，發現問題及時與設計人員聯係。
3、定位基準可靠
在數控加工中，加（jiā）工工序往往較集中，以同（tóng）一（yī）基準定位（wèi）十（shí）分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸台。
4、統一幾何類型或尺（chǐ）寸
零件的外形、內腔好采用統一的幾（jǐ）何類型或尺寸（cùn），這樣可以減（jiǎn）少換刀次數，還可能應用控製程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便於利（lì）用數控機床（chuáng）的鏡（jìng）向加工功能來編程（chéng），以節省編程時間。