五金衝壓件加工廠進行衝裁加工時，如果模具的衝裁間隙不（bú）合理會（huì）使衝裁件產生毛刺。那麽這（zhè）個不合理（lǐ）具體指的哪些內容呢？下麵來了解（jiě）下。
衝裁間隙不合理分為三種情況：間（jiān）隙過大、間隙過小、間隙（xì）分布不均勻。
當衝裁間隙合（hé）理時，能夠使（shǐ）材料在凸（tū）、凹模（mó）刃口處產生（shēng）的（de）上下裂（liè）紋相互重合於同一（yī）位（wèi）置，這樣所得到的衝裁件斷麵（miàn）光亮帶區域較大，而塌角和毛刺較小，斷裂錐度適中，零件表麵較平整，衝裁件可行到較滿意的質量。下（xià）麵介紹下間隙（xì）不合理時為什麽會產（chǎn）生毛刺。
1、當（dāng）衝裁間隙較小時，光亮（liàng）帶增加，塌角、毛刺、斷裂帶（dài）均減小。但如果間隙（xì）過小，則在衝裁（cái）的斷麵上會（huì）出（chū）現兩條光亮帶，上端的毛刺也較大。這主要是由於衝裁間隙過小，使在凸模刃口處產生的上微裂紋向外錯開一段。這樣，上（shàng）、下兩裂紋中間的材料隨著凸模的下降被第二次剪（jiǎn）切，形成第二條光亮帶，毛刺也將進一（yī）步拉長，使斷（duàn）麵質量變差。
2、如果間隙過大（dà），則會使凸（tū）模刃口處產生的微裂紋與在凹刃口處產生的微裂紋向裏錯開一段。這樣，上、下兩裂紋也不能重（chóng）合於同一位置，夾在兩裂紋中間的材料隨著凸模下降受到很大（dà）拉伸，後被撕裂拉斷。衝（chōng）裁件斷麵上出現較大的斷裂帶，使光亮帶變小，毛刺和錐度較大（dà），塌角有所增加，斷麵質量更差。
3、另外，即使選用了合（hé）理間隙值，若裝配模具時（shí），未能保證衝模間隙的（de）均勻分布同樣得不到理想的斷麵質量。間隙小的一邊與間隙大的一邊（biān）將出現不同的（de）斷麵特征。
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