在衝壓件（jiàn）加工廠，導致衝（chōng）裁件產生（shēng）毛刺的（de）因素很多
在（zài）衝壓件加工廠，衝裁是衝壓生產的重要基本工序。金屬板料在衝裁加工時，會產（chǎn）生一些不（bú）同程度的毛刺。一般來（lái）講，毛（máo）刺是很難避免的，但提高製件的工藝性，改善衝（chōng）壓（yā）條件，就能減小毛刺。
衝壓生產中，產生毛刺的因素有以下幾個（gè）方（fāng）麵：
1.模具（jù）間隙大小不合適，間隙不（bú）均勻也會產生毛刺；
2.模具刃口鈍，會產生毛刺；
3.衝裁狀（zhuàng）態（tài）不當也會產（chǎn）毛刺。比如當毛（máo）坯或製件與凸模或凹模接觸不（bú）好（hǎo），在定位相（xiàng）對（duì）高度不（bú）當的（de）修邊衝孔時，也會（huì）由於製件高度低於定位相（xiàng）對高度，在衝裁過程中製件形狀與刃口不服（fú）貼而產生毛刺；
4.模具結構不合理（lǐ）也會（huì）產生毛刺；
5.衝壓材料不符合衝壓工藝（yì）規定：材料（liào）厚度嚴重超差或用錯料引起相（xiàng）對間隙不合理而產生毛刺；
6.製件的工藝性差所致：形狀複雜有凸出或凹入的尖角，都是容易因磨損過（guò）快而生（shēng）毛（máo）刺。
毛刺的產生，使衝裁以後的變形工序容易開裂，同理也給後續工序毛坯的分（fèn）層帶來困（kùn）難。大的毛刺容易把手劃傷，焊接（jiē）時接合不好，易焊穿，焊不（bú）牢。鉚接時（shí）則容易產生鉚接間隙或收起（qǐ）鉚裂。所以衝壓件生產廠家，在衝壓生產當中，一定要對毛（máo）刺的產生引起足夠的重視。它直接關係到衝（chōng）壓件成品的質量。
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